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根据国内有关部门经验，除尘器有三种不同层次的选择：是防尘，在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。2.其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；因场强的电压变化值为400V/mm，所以，阴阳极间即使出现1mm的偏差，其场强电压的变化值可高达400V。另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。

超低排放技术介绍

1、脱硝技术

一方面，从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。另一方面，通过增加SCR催化剂备用层，提高脱硝效率、降低NOX排放。三、气流速度同样会影响到静电除尘器的除尘效率，伴随着气流速度的增大，除尘器的除尘效率将会有所下降。

2、脱硫技术

超低排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。

提高传质动力即提高吸收液PH值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2的吸收阶段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，PH值越低氧化效果越好。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低pH氧化和预吸收保证氧化效果，高PH吸收确保排放限值，从根本上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。因而在对静电除尘器进行使用时，想要提高除尘效率，就应该要提升比电阻，显得非常重要。

影响静电捕焦油器效率的相关因素主要有哪些？

一、粉尘的比电阻将会对静电除尘器的除尘效率造成影响，那么什么是比电阻?以长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小。当比电阻在相应的范围之间的粉尘，相应的电除尘效果更好。一旦小于标准的范围，就会导致粉尘导电性能好，抵达集尘极后，将会开释负电荷的速度较快，进而就会导致除尘效率有所下降。因而在对静电除尘器进行使用时，想要提高除尘效率，就应该要提升比电阻，显得非常重要。

二、影响静电除尘器除尘效率，另外一个原因则是气体中含粉尘的浓度。粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流将会下降，严重的情况下将为零，就会出现电晕堵塞，将会严重影响除尘效果。为了避免电晕阻塞的发生，在处理含尘浓度较高的气体时，一定要采取相应的措施。例如：提供工作电压，选用放电激烈的电晕极等。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。

三、气流速度同样会影响到静电除尘器的除尘效率，伴随着气流速度的增大，除尘器的除尘效率将会有所下降。主要的原因在于，风速增大，粉尘在除尘器内，逗留的时间相对较短。