碳素厂同心圆电捕焦油器厂家高性价比的选择「多图」

具有上限和下限报警的功能。当某一点温度超越初始设定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）时，均能给出一个控制信号堵截主电控柜电源，温控仪人机界面上有“上限报警”或“下限报警”显现，同时会发出声光报警，并能出现超标点及相应温度。由此能够有效的避免因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等重大事故。按气体在静电除尘器内的运动方向可分为立式静电除尘器和卧式静电除尘器。

4、温控仪与主电控柜连锁，采用微机控制，完成智能化。

5、预留DCS接口，可与用户局域主机相联，完成远程监控，用户在***控制室即可一览全貌。

超低排放技术介绍

1、脱硝技术

一方面，从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。另一方面，通过增加SCR催化剂备用层，提高脱硝效率、降低NOX排放。湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的发明人是乔治˙科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。

2、脱硫技术

超低排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。

提高传质动力即提高吸收液PH值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2的吸收阶段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，PH值越低氧化效果越好。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低pH氧化和预吸收保证氧化效果，高PH吸收确保排放限值，从根本上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。在焦化厂生产过程中，通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。

湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的发明人是乔治˙科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。现在美国、日本等世界发达***对湿式电除尘器的研究较为***，随着湿式电除尘器在这些发达***燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达***现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。燃煤火电厂对湿式电除尘技术的应用是美国AES Deepwater电厂于一九八六年对155MW的燃煤发电机组的使用;在2002年，美国Namp;B电力公司对1050MW的发电机组进行了优化改造，并成功地加装了湿式电除尘器，这也成为湿法脱硫后大机组的应用。(3)保证绝缘性能良好保证焦油电捕器绝缘装置密封用氮气的通入压力，定期对绝缘子进行清扫保证其处于清洁状态，同时，定期测试电缆绝缘阻值，一旦发现异常，必须立即处理，保证焦油电捕器本体及配套设备具有良好的绝缘性能。

　　我国对湿式电除尘技术的研究应用相对来说是比较晚的，这和我国改革开放时间短，工业发展落后脱不了关系，但是整体的研究发展情况还算完善，该技术已被相关行业采纳使用，目前，我国的益阳等十多个电厂的湿式电除尘器，都已成功投入运行，效果良好。